提高不銹鋼表面耐磨性的表面處理技術(shù)
不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性能,在石油、化工、宇航、醫(yī)藥、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是通稱不銹鋼的硬度較低,耐磨性較差,表面易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,這不僅會影響裝飾性產(chǎn)品的美觀,而且表面出現(xiàn)微劃痕時會形成腐蝕微電池,從而降低產(chǎn)品的耐腐蝕性能,導致產(chǎn)品過早報廢。以不銹鋼為基體的轉(zhuǎn)動軸、嚙合件或動配合件經(jīng)常會因為不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數(shù)大等因素發(fā)生咬合或粘滯現(xiàn)象。為了提高不銹鋼的耐磨性,許多學者在不銹鋼表面進行了各種處理和強化研究,如利用化學鍍在不銹鋼表面沉積耐磨度層,能提高產(chǎn)品表面硬度,并保證產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
化學鍍
化是1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法,該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應(yīng)過程。相對于電鍍,化學鍍有如下優(yōu)點:能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層;自潤滑性好;鍍層較厚;空隙少;設(shè)備簡單,操作容易;鍍層具有特殊的機械、物理和化學性能等。其缺點是:鍍液壽命短,廢水多,鍍速慢,成本高。
熱噴涂
熱噴涂是利用某些熱源將涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),同時借助于焰流和高速氣體將其霧化,并推動這些霧化后的粒子噴射到基體表面,沉積成具有某種功能的圖層。熱噴涂能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的圖層。涂層材料與基體之間通常存在三種結(jié)合方式:機械結(jié)合、物理結(jié)合和冶金結(jié)合。隨著低壓等離子噴涂,高能、高速等離子噴涂,高速火焰噴涂技術(shù)的出現(xiàn),涂層的性能得到進一步提高:孔隙率可以降至0.5%-1%;圖層與基體的結(jié)合強度可以達到70-140MPa。
電鍍
為了彌補不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、摩擦系數(shù)大的弱點,通常用電鍍的方法提高不銹鋼轉(zhuǎn)動軸等配合件的表面硬度和自潤滑功能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬,在電鍍前必須除去表面鈍化膜,不銹鋼去油、浸漬、活化、預(yù)鍍鎳和電鍍等工序,可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。