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鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)
有關(guān)鑄銅雕塑的教學(xué)文章玉海雕塑公司已經(jīng)講過(guò)很多，我們今天主要講講鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)。銅像雕塑制作過(guò)程一般包括了金屬冶煉、鍛造、雕刻、鍍金、磨光、上紅等幾個(gè)重要的工序?？梢哉f(shuō)銅像雕塑制作過(guò)程比較復(fù)雜，工藝是非?？季康?。銅像雕塑制作的方法主要三種，不同的銅像雕塑制作方法，其制作過(guò)程也是不一樣的。玉海雕塑廠通常用刀的鑄銅雕塑制作方法如下：1、失蠟法：用蠟制成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。轉(zhuǎn)載請(qǐng)著名出處，玉海雕塑：http://decomedor.com。
2、模具法：運(yùn)用廣泛，大型銅雕一般都要經(jīng)過(guò)分件澆鑄，然后銜接成一個(gè)整體。3、熔銅法：運(yùn)用無(wú)?？煽厝坭T工藝，“無(wú)?！笔广~液自然流暢而解形；“可控”使銅液在藝術(shù)家掌控中熔意。通常鑄銅雕塑制作流程如下：1.小型銅雕制作需采用精鑄工藝→翻制（石蠟）模型→用石英砂等精鑄材料制作雕塑型殼→烤制型殼脫蠟→燒制型殼→澆鑄銅水→待銅水冷卻后打碎型殼完成銅品制作→對(duì)銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑制作完成→客戶驗(yàn)收完成→發(fā)貨。2.大型銅雕制作需采用樹(shù)脂砂鑄造→翻制玻璃鋼模型→根據(jù)工藝要求采用整體或分塊鑄造→用樹(shù)脂制作型殼→制完樹(shù)脂型殼后澆鑄銅水→待銅水冷卻后打碎型殼銅雕鑄造完成（如是分塊鑄造需焊接拼裝成型）→對(duì)銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑制作完成→客戶驗(yàn)收完成→發(fā)貨。鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)主要在于鑄造，鑄銅雕塑主要是把銅融化之后填滿型腔內(nèi)，等融化的銅冷卻之后形成銅雕像固件;鑄銅雕塑一般是一比一澆鑄成型的，鑄銅雕塑特點(diǎn)是藝術(shù)表現(xiàn)力極強(qiáng)，極具質(zhì)感，而且保存時(shí)間很長(zhǎng)，基本是千年不壞的節(jié)奏，但同樣它的價(jià)值也相對(duì)更高，選擇鑄銅多用于鑄造人物類圓雕或浮雕，例如肖像雕塑、人物雕塑（更能細(xì)致刻畫(huà)人物特點(diǎn)，表現(xiàn)內(nèi)心，更生動(dòng)）接下來(lái)我們就來(lái)詳細(xì)介紹一下鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)：1、各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；2、鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；3、預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；4、鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)中壓制膠模的注意點(diǎn)：1、為了保證膠模在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個(gè)膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓?？?，即長(zhǎng)寬略大（能夠用力壓入壓?？颍z模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。2、要保證生膠與原版之間沒(méi)有縫隙。在填埋生膠時(shí)就應(yīng)該仔細(xì)，尤其對(duì)某些細(xì)小的花型和副石鑲口底孔等細(xì)微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。3、壓模必須注意要首先預(yù)熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？颍o手柄使加熱板壓緊壓?？?，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模。
鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)中石膏模焙焙燒的技術(shù)要點(diǎn)：1、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結(jié)性.流動(dòng)性潤(rùn)濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過(guò)程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過(guò)程中會(huì)膨脹,可相應(yīng)抵消石膏的收縮.了解焙燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。2、為了防止石膏型在焙燒過(guò)程中開(kāi)裂,升溫過(guò)程應(yīng)緩慢,尤其要注意在達(dá)到脫水及相變溫度時(shí)應(yīng)保持較長(zhǎng)的時(shí)間;石膏型內(nèi)外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達(dá)到一致；在0~400℃物理化學(xué)的反應(yīng)頻繁，特別是0~200℃。3、蠟在60~100℃時(shí)熔化.在100℃時(shí),石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時(shí)升溫不宜過(guò)快,否則會(huì)造成來(lái)不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開(kāi)裂并降低石膏模的強(qiáng)度。鑄銅雕塑的制作細(xì)節(jié)中壓模質(zhì)量的保證方法：1、壓模還必須注意要首先預(yù)熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？?，旋緊手柄使加熱板壓緊壓?？颍蚧跗诳梢詸z查一下加熱板是否壓緊，硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻（當(dāng)然也可以用冷水沖涼）到不燙手時(shí)，就可以趁熱用鋒利的手術(shù)刀進(jìn)行開(kāi)膠模的操作了。2、必須保證壓?？蚝蜕z片的清潔，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛?，操作者清
